2018世界质量与改进大会在美国西雅图举行。潍柴动力董事长谭旭光受邀出席大会，并在首届中美质量高层峰会上作主题演讲。世界质量与改进大会举办70多年，是全球最令人瞩目的质量会议。在此次大会上，谭旭光分享了潍柴聚焦可靠性的质量管理实践，引起与会各国代表的高度关注。
产品可靠性决定一个产品的品质乃至整个企业的品牌，关系到整个行业的可持续发展。可靠性是一个系统工程，覆盖整个研发周期，所以针对可靠性的应对策略必须覆盖整个产品周期，形成一整套的解决方案。
众所周知，潍柴全系列道路用发动机不仅排放指标均满足欧6洲排放标准，满足美国EPA 2017排放标准；噪声指标满足ISO 6798要求，常用工况噪声均比竞品低。更重要的是它的产品平均故障间隔时间达到4000小时，B10寿命达到180万公里/30000小时，换油周期12万公里。与世界同行产品指标相比均达到了先进水平。
差异化设计 满足不同工况下的需求
中国地域辽阔,发动机工作环境复杂，温度从零下-45摄氏度到零上50摄氏度，海拔覆盖0-5000米,存在沙尘、高湿、高盐等很多极限环境。国外有些发动机到中国后非常不适应，但是潍柴发动机为什么可以适应？ 核心在于其对产品品质的极致追求。
谭旭光还讲述了潍柴的一支特殊团队——“三高”试验队的故事。他们由一群年轻的工程师组成，各种极限环境下都留下了他们的身影。他们在中国的最北方开展寒区试验，温度最低能降至零下45摄氏度。他们在人迹罕至的世界屋脊青藏高原开展高原试验，最高到达海拔5000米。他们在中国西北的戈壁沙漠，被称为“火州”的新疆吐鲁番进行高温试验，温度高达50多摄氏度。接受了中国极限环境洗礼的潍柴发动机注定了它的高质量。
潍柴的核心价值观是以客户满意为自己的宗旨，通过70多年、500万辆的发动机数据积累，将中国客户的核心需求锁定为产品可靠性，并聚焦可靠性打造差异化竞争力。
重视关键技术突破 加大研发投入
潍柴始终坚持创新驱动，每年研发投入不低于销售收入5%，近10年发动机累计研发投入30亿美元，建立了一支3000人的研发队伍。拥有世界先进水平的内燃机可靠性国家重点实验室，已获得中国CNAS认证、美国EPA认证、德国TUV资质认证，相关发明专利1200多项。发动机试验台规模居世界第一。
WP12气体发动机
卡车动力产品
潍柴产品可靠性还在于先进的智能制造系统。近十年，潍柴斥资50亿美元建设了现代化产业园区和国内外先进智能生产设备、生产线，年产发动机能力达到100万台。累计投入超过5亿美元，搭建了覆盖全价值链的信息化支撑平台，打通了从客户需求到客户服务的端到端流程。
打造质量标准创新体系
开展可靠性工程，建立了覆盖产品全生命周期的可靠性流程与标准体系，目前拥有企业标准近3000项。建立了全员改善项目管理体系，每年全员现场改善项累计6.6万余项，其中以员工命名的重大现场改善项目60余项。
潍柴经过多年的质量创新实践，形成了独具特色、可复制推广的潍柴质量管理模式WOS。围绕“客户满意”这一核心价值观，凝练形成了WOS十项原则，是企业运营管理的统一抓手。建立了覆盖全过程全链条的指标体系、标准流程体系和评价改进体系。以数据化、可视化、持续优化为特点，实现了大规模制造条件下，满足全球个性化客户需求，保障了准时、高效、高可靠的精益制造过程。
潍柴在可靠性领域长期耕耘，产品质量水平达到全球一流水平。发动机主要产品平均故障周期间隔大于25万公里，引领中国重卡动力产品的发展趋势；B10寿命180万公里/3万小时，树立起高速重型发动机寿命的最高标准；在中国市场，潍柴发动机价格比竞争对手高10%，市场占有率遥遥领先。连续20年快速增长，潍柴营业收入从不到1亿美元增长到现在的350亿美元，年复合增长率37%。
未来，潍柴将顺应全球质量时代发展的趋势，进一步加强与美国及世界其他国家企业及机构的交流与合作，搭建开放多元的合作平台与机制，携手共赢美好未来！
